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高尔夫球场球场喷灌工程施工中的注意事项

高尔夫球场球场喷灌工程施工中的注意事项
发布时间:2014-07-24 点击次数:0 次

高尔夫球场球场喷灌工程施工中的注意事项

一、管道敷设要求              http://bjbajp.com/

1 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,由于PVC管材、管件、橡胶圈、胶粘剂因运输、堆放等原因都有可能造成变形或变质,在铺设管道前发现有问题的产品均不得采用。

2 管材的运输和布管应尽量在沟槽挖成时进行,禁止先将管子运至沟侧再挖沟,使土、石块等杂物压在管上,损坏管道或使管内进土。敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底砂层上。在一般情况下,插口插入方向应与水流方向一致。但高尔夫球场的喷灌主管一般采用环形回路,对于于插口插入方向与水流方向的要求并不是很严格。

3 在沟槽内铺设PVC管时,如设计未规定采用其他材料的基础,应铺设在未经扰动的原土上。如地基为岩石、砾石时,必须在其上铺设细土或砂垫层,厚度为10~15cm。管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。在山区岩石地带,覆盖较浅或完全暴露在外时,必须加强保温、防热、防冻、防阳光等技术措施。

4 管材在吊运及放入沟内时,不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

5 PVC管道在昼夜温差变化较大的地区施工,应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。对于粘接接口连接应设温度补偿器,在夏季施工可以采用蛇形铺设,可避免热胀冷缩对接口的破坏;对于橡胶接口的连接可不设补偿装置

6 在安装法兰接口的阀门和管件时,须将法兰螺栓拧紧,这样管道上可能产生拉应力,应采取预留量等措施防止产生外加拉应力对管道系统的影响。

7 利用管道柔性接头进行折线形敷设时,接头在不渗漏条件下的允许转角α不宜大于1°,其坐标偏移值A可按下图中的公式计算。

8 在PVC管道穿墙处,应设预留孔或安装套管,在套管范围内管道不得有接口。PVC管道与套管间应用油麻填塞。PVC管道基础埋深低于建(构)筑物基础底面时,管道不得埋设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内,扩散角可采用45°。

9 PVC管道中线与建(构)筑物外墙(柱)皮之间的水平距离不宜小于下列规定:

公称外径dn不大于200mm时为1m;

公称外径dn大于200mm时为3.0m。

10 PVC-U管道不得从建(构)筑物下面穿越。当必须穿越时,应采取外加套管等可靠的保护措施。

11 PVC-U管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。

与热力管等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1.5m。

饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道的下面。

12 PVC管穿越铁路、高速公路等路堤时,应设钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管,套管的最小内径为PVC管外径加300mm,套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。穿越河道时还应在保护套管外部采取包混凝土等措施。

13 管道安装和敷设工程中断时,应将管口封闭,防止其他杂物进入。

二、管道连接:硬聚氯乙烯给水管道系统可以采用承插式橡胶圈连接、溶剂粘接连接、法兰连接、螺纹连接等形式。橡胶圈连接适用于外径为φ63mm以上的管道,粘接连接适用于φ20~φ200mm的管道,法兰连接适用于PVC管与铸铁管、钢管等不同材质管材或阀门、消火栓等管道附件的过渡性连接。管材在敷设中需切割时,切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角,完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。

1、橡胶圈连接

因橡胶圈连接具有施工简便、容易装卸、水密性高、具有伸缩性、施工不受气候影响、施工后可立即通水等特点,工程上已广泛采用橡胶圈连接作为管材连接的重要方式。

1)本项施工所需工具:扳手、润滑剂、卷尺、锉刀、记号笔、塞尺、毛刷、干布、拉紧器、细齿锯或割管机

2)用锉刀沿插口端按15°方向倒角,划出插入长度标线,管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量,在一般情况下,可按下表选用(管材在出厂前均已加工妥,如在施工中切断管材,应重新倒角)

插入时最低环境温度 ℃ 设计最大温升℃ 伸缩量 mm

≥15 25 10.5

10~15 30 12.6

5~10 35 14.7

注:1、表中,管道运行中内外介质最高温差按40℃计算;当大于40℃时应按实际温差计算。

2、管长不是6m时,伸缩量按实际长度按比例增减。

3)清理承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈,不得有土或其他杂物。

4)为使橡胶圈顺利装入沟槽内,装入前可折成下图形状,同时为了安装方便可先用水浸湿胶圈,但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装,以免在接口插入时橡胶圈推出移位。

5)将橡胶圈正确安装在承口的沟槽区中,不得反装或扭曲。

6)用毛刷将润滑剂适量均匀地涂在橡胶圈和管插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内,润滑剂可采用洗洁精或肥皂水,禁止用黄油和其他油类做润滑剂。

7)将连接管道的插口对准承口,并保持两管的水平和直线,插入深度以倒角斜面接触到橡胶圈为宜。

8)用拉紧器将管插入至标线,若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲;拉入过程应注意保持两边用力平衡,以防橡胶圈单边受力扭曲移位。

9)用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常;也可以用手电从管子另一端向接口照射检查。

10)如果橡胶圈已扭曲、移位、装反,必将会造成泄漏,此时应将管材退出,按程序重新安装。

三、胶粘连接

1) 粘接作业所需的工具:细齿锯或割管机、锉刀、干布、毛刷、清洁剂、胶粘剂

2)用锉刀将插口端倒角,坡口长度一般不小于3mm,坡口厚度约为管厚度的1/3~1/2,倒角完毕,应将残屑清除干净;切断管材时,应保证断口平整且垂直于管轴线。

3)用干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净,使被粘接面保持清洁,无尘砂与水迹。当表面有油污时,须用干布蘸丙酮等清洁剂擦净。

4)粘接前将两管试插一次,试插深度以承口长度的1/2~2/3为宜,两管的配合要紧密;根据承口实测深度在管端表面划出插入深度标记。管端插入承口深度应不小于下式规定: L = D/2+6 式中,L : 插入深度,mm D : 管材外径,mm

5)用毛刷将胶粘剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上,应先涂承口内侧,后涂插口外侧,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量,不得漏涂或涂抹过量。胶粘剂用量见下表:

胶粘胶用量

公称外径mm 20 25 32 40 50 63

胶粘剂用量g 0.4 0.6 0.9 1.3 2.0 3.0

公称外径mm 75 90 110 125 160 200

胶粘剂用量g 4.1 5.8 8.5 10.8 17.3 26.7

公称外径mm 250 315 355 400 450 500

胶粘剂用量g 41.2 64.7 81.9 103.5 124.6 166.8

公称外径mm 560 630 / / / /

胶粘剂用量g 201.2 254.0

注: 1、使用量是按表面积200g/m2计算的;2、表中数值为插口和承口两表面的使用量。

6)承插口涂刷胶粘剂后,应立即找正方向将管端插入承口,施压使管端插入至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确;插接过程中,应稍做旋转,不应超过1/4圈,不得插到底后进行旋转。插接过程严禁使用锤子等直接击打管材端面,应采用木垫块保护。

7) 管道插入后应保持施压一段时间,待胶粘剂初步固化后方可松开,以免接口滑脱。初步固化亦称凝胶,即粘接面达到可

承受搬运、安装所需的强度,粘接最小保持时间按下表规定。

粘接最小保持时间

公称外径,mm 63以下 75~160 200以上

最小保持时间,s 30 60 120

8) 固化时间:固化即胶粘剂通过溶剂挥发形成凝胶,通过化学反应使胶粘剂与被粘物体在界面上逐步形成最大粘接力的过程。温度越高,固化速度越快,时间越短,但若固化速度太快,则胶层变脆,其粘接强度下降。承插接口连接完毕后,及时将挤出的胶粘剂擦拭干净。粘接后,需避免受力或强行加载,应静置至接口固化为止。固化时间不少于下表的规定。

静置固化时间 单位:min

公称外径

mm 管材表面温度

45~70℃ 18~40℃ 5~18℃

63以下 1~2 20 30

75~110 30 45 60

160以上 45 60 90

9)胶粘剂的使用应符合下列规定:

a) 胶粘剂在使用前应经过检验:应呈自由流动状态(不得为凝胶体),在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物,不得有团块、不溶颗粒或其他影响粘接强度的杂质。

b) 胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用;

c) 胶粘剂和清洁剂是易燃品和易挥发品,操作场所严禁明火,场内应有良好的通风条件,必要时应设排风设施;

d) 冬季施工,环境温度不宜低于5℃;当环境温度低于-10℃时,应采取防寒防冻措施。在-20℃以下不得操作。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。

e) 粘接连接不得在雨中或水中施工。

f) 胶粘剂中的溶剂对人体有一定的毒性和腐蚀性,在粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜佩戴防护手套、防护眼镜和口罩等。

g) 涂抹胶粘剂后,应在20s内完成粘接。若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹。

h) 胶粘剂涂抹应均匀、适量,涂抹太少则粘接效果不好,太多则多余胶粘剂会流入到管道内壁,产生溶胀、破坏管道。

四、法兰连接

1)法兰分类:法兰分为粘接法兰(平口法兰)和伸缩节法兰。

2)将法兰接头的法兰盘与阀门等的法兰盘的螺孔对准,法兰密封面清理干净,放置密封垫片。

3)所有螺栓及螺母应点上机油,对称地均匀拧紧。严禁先拧紧一侧后再拧另一侧,螺母应在法兰的同一面上,螺栓露出螺母外至少2扣丝。

4)为防止产生拉应力,临近法兰一侧的平口应在法兰上所有的螺栓拧紧后,方可进行作业。

5)按橡胶圈连接规定或粘接连接规定将法兰与PVC管材连接好。

6)法兰接头埋入土中,经常受潮或被水淹没时,应对法兰、螺栓和螺母进行防腐处理。

五、螺纹连接

1)PVC管与金属管配件采用螺纹连接时的管道系统,其连接部位管道的管径一般不大于110mm。

2)塑料管与金属管配件连接采用螺纹连接时,必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于下表规定。

注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸 单位:mm

塑料管外径 20 25 30 40 50 63

螺纹处厚度 4.5 4.8 5.1 5.5 6.0 6.5

3)连接拧紧时注意不要用力过大,螺接应紧固,并留有2~3扣螺纹,以免造成管件破损。

4)连接的螺纹填料,采用聚四氟乙烯生料带为密封填充物,不宜使用厚白漆、麻丝等。

六、固定墩﹕

1)如果支管最小内径为DN63,那么支管正三通、弯头也应打混凝土固定墩;在安装喷头前期,禁止将提升管拆卸后安装堵头以达到其它出口通水的作法。

2)混凝土固定墩如为预拌则应采用 1:3:6 之比例,如为手拌应采 1:3:5 之比

例,坍度均为 10 CM ( 4″ ) 但手拌预先征得设计师之同意,使用预拌混凝

土时预拌车需照设计师核定的路线行驶,不得破坏已成形的区域。

3)固定墩 ( 除在直管管径变化处之外 ) 不得将被固定物的四周完全固定,原

则不超过管周的 180°,以具固定管线受水冲击时的脉动能力,并避免管

与固定墩产生剪力为准。

4)固定墩的混凝土在 2 小时以内不得震动管线或回填。

 
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